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センサの改善・活用事例。お客様の課題解決に効果的な、オムロン制御機器の用途・改善事例をご紹介します。
「流量と温度」の同時アナログ出力による見える化
切削油の流量管理
流量＋温度監視による冷却安定性向上
鉄・アルミ混流ラインでの近接センサによる着座検知
レーザ印字による近接センサの交換ミス低減
スパッタによる近接センサの誤作動防止
色の違う組み立て前の段ボールの通過検出
異なる色柄や材質で包装されたお菓子の通過検出
ある・なし検出用途のファイバセンサのコストダウン
多列搬送ラインに流れる容器のアルミ蓋の有無検知
セラミック溶射工程内の小型ワークの有無検出
光電センサの反射板が設置できない搬送ラインでのワーク通過検出
反射形の光電センサで色が異なる段ボールを安定検出
複数の光電センサの穴位置検知による自動車部品の品種判別
反射形の光電センサで透明体ワークを安定検出
曲面や複雑な凹凸、光沢面のある金属ワークの有無検知
センサ検出面に付着する「汚れ」によるライン突発停止頻度と清掃回数の削減
インデックステーブルのワーク有無検出
装置内狭小スペースでの電子部品の”誤検出”削減
スティックコーヒー（食品・飲料製品）通過検出時の異物混入防止
背景（下地）と微妙な色差のカラーマーク（レジマーク）を安定検出
ファイバアンプの設置スペース削減
“飽和”しがちな透明体の有無検出
ファイバアンプの設定時間短縮
基板のコード読取り
自動車組み立て部品（ドア）のDPM（ダイレクトパーツマーキング）読取り
品種違いの製品入り数検査
エンジン組み立て工程での複数ボルトの有無検査
電子部品の有無判別検査とコード読取り
切削加工用シリンダの検知
カムスイッチの検知
液晶ガラスのマッピング
コンデンサの通過検知
基板搬送時の有無検知
ICの通過検知
複数色の段ボールの通過検知
部品トレイの通過検知
切削加工ドリルの刃折れ検出
加工後のエンジンブロックの通過検知
切削加工ワークの着座検出
アルミリベットの有無検知
溶接治具の省スペース化
近接センサの交換工数削減
近接センサ設置・交換時の時間短縮
溶接工程での車体の着座検知
スピンドルのドグ検知
画像処理による部品の外観検査と高速整列
コネクタピンのメッキ加工抜けの検査
液晶ガラス基板のアライメント精度の向上
食品の光沢のある具袋の抜け検査
高さやサイズの異なるワークの混入ラインでの 検査・段取り替えの効率化
汚れや傷の検査の自動化（高速画像処理で全数検査）
ランプの色違い異種混入検査
巻線コイルの異種混入検査
光沢の強い金属部品（カムシャフト）の外観検査
多様な色のヒューズ組み付け検査の効率化
画像検査でHDR(ハイダイナミックレンジ)画像を簡単に生成
悪環境での「2次元コード」を画像処理をして読取り
電子デバイスの位置決めや検査の視野の拡大
色識別によるLEDの組み付けミス検査
光沢パッケージのピックアンドプレースの外乱光対策
缶などの光沢がある金属部品の変形や打痕等の外観検査
プラスチックケースの傷や汚れの外観検査の自動化
組立部品の付け忘れ(ポカヨケ対策)検査
