事例
聖徳ゼロテック株式会社様
金属製品 プレス工程の自動化事例
危険な作業へロボットを導入し、作業員の安全確保と品質を安定化
- ロボット
- 人手不足解消
- 加工
- 品質向上
- 安心・安全
ロボットアプリケーションで自働化を自在にし
人の可能性を開放する未来のモノづくりを創造
商品ラインアップ
ロボット統合システム、協調ロボット、モバイルロボット、産業用ロボットそれぞれの特長や機能についてご紹介します。
withコロナ時代、人とロボットが協働することで生産現場の「3密」を防止
i4Lシリーズは、最小のTCOで高いパフォーマンスを提供できるコンパクトなスカラロボットです
多品種少量生産や複雑な生産状況に対応できる搬送作業の自動化を実現
モバイルロボットは、人と協調しながら、搬送工程における「人手不足」の課題を解決（FOOMA2019出展）
単純作業を自動化して“活人化”
生産スペースを広げず多品種の整列を実現、レシピメニューの活用で仕分け製品が増えた場合も柔軟に対応。
オムロンが提供するモノづくり革新コンセプト
シリーズ最大の可搬重量1500kg 自動搬送モバイルロボットHD-1500
協調ロボットによるネジ締め作業の自動化
人と協業する生産ラインでのネジ締めと製品ハンドリングの自動化
既存スペースを使った荷積み・荷降ろし作業の自動化
工作機や旋盤・プレス加工機等にワークを設置する作業を協調ロボットで自動化。
自動搬送モバイルロボット LD-250
協調ロボットが作業者と同じ空間で惣菜容器を番重詰め［FOOMA JAPAN 国際食品工業展2019出展］
ソフトウェア（ACE）でAnyFeeder、ビジョン、スカラロボットのシステムを構築。ピッキング～整列までワンストップで実現
人手に頼らないピッキング作業を協調ロボットとAnyFeederで実現
180cpsでの高速ピッキングでさらなる生産性の向上に貢献します
FleetManager（Enterprise Manager）の特長
短時間での立ち上げと段取り替えを実現、ロボットを移設しても再設定不要で稼働時間の最大化が可能。
協調ロボットによる検査判定の仕分け処理の自動化を実現できます
安全センサと連動、人の接近を検出し動作モードを自動切換え
設備投資を抑制、ラインや工程変更にもスムーズに対応
簡単な走行ルート指定でライン変更も容易
ビルトインビジョン（標準搭載カメラ）で、ワークのピッキングと組立を簡単に実現とします。
人の手による操作をロボット動作プログラムに自動変換します
協調ロボット「TMシリーズ」のご案内
オムロンが提供するモノづくり革新コンセプト
高速ピッキングと検査画像データの全数保存により品質と生産性の両立
異なる形状部品に柔軟に対応できる部品供給と位置決めを実現
1台の産業用ロボットがツールを持ち替え複数作業に対応
商品形状や検査ポイントが異なる複数種類の外観検査に対応
ウィザード方式の設定により、プログラミングレスで制御、工程変更も柔軟に
不良部品流出ゼロに、ビジョンシステムによる外観検査
オムロンが提供するモノづくり革新コンセプト
直感的で、グラフィカルなインターフェイスにより包装ラインを構築
パーツフィーダ「AnyFeeder」のご案内
工程の変更にあわせロボットがフレキシブルに搬送
ソリューションソリューションをすべて見る
ロボットを用いたお客様への解決提案についてご紹介します。
解決提案
安全柵不要マシンテンディング
既設工作機への協調ロボット導入
- ロボット
- 加工
- 安心・安全
- 生産性向上
解決提案
人と協働するパレタイザー
人手不足とRSI（反復運動過多損傷）発生の防止
- ロボット
- 安心・安全
- 搬送
- 生産性向上
資料ダウンロードダウンロード資料をすべて見る
ロボットの導入フローがわかるお役立ち資料や導入事例資料などがダウンロードできます。
協調ロボット導入までの7つのステップと運用における3つのポイント
協調ロボットの導入はどのような流れで進むのか、ステップ・バイ・ステップでご案内します。
導入事例：株式会社明治様
工程間の搬送をフレキシブルに自動化
レイアウトはそのままに3台のロボットが作業者を避けて工程間を搬送。年間経費の削減を実現しました。
導入事例：聖徳ゼロテック株式会社様
金属製品のプレス工程の自動化
協調ロボットを使用し危険で単調な製品セット&完成品取り出し作業を自動化。従業員の身体的負担を軽減しました。
お知らせ
ロボットの導入サポート
検討から課題解決まで一貫してサポート。導入後のアフターケアもお任せください
