ロボットアプリケーションで自働化を自在にし
人の可能性を開放する未来のモノづくりを創造

導入事例

三機工業株式会社様風量測定ロボット［開発中］による省力化

2021/4/12

ピックアップ

人と同じ作業空間を共有し、安全柵なしの稼働を実現する協調ロボット

2021/1/25

ピックアップ

単純で重労働な搬送作業をアシストする、自動搬送モバイルロボット

2021/1/25

セミナ情報

実機で操作性を実感！
協調ロボット体験会

2021/4/12

新商品のご案内

低荷重型コンパクトなスカラロボットi4Lシリーズ　最小TCOで高パフォーマンス!

2021/1/4

セミナ情報

生産現場の搬送工程を自動化するモバイルロボットの良さを体験

2021/4/12

オプション紹介

Plug&Play　協調ロボットに装着できる様々なハンド・機器

2020/12/1

導入事例

聖徳ゼロテック様　協調ロボットによる製品セット＆完成品取出し

2020/11/16

導入事例

椿本チエイン様　自動倉庫とモバイルロボット連動による物流効率化

2020/11/2

商品デモ

AnyFeeder２台とスカラロボットを組合せた多品目の同時整列

2020/11/2

導入事例

五洋食品産業様　ケーキ製造ラインにおけるクッキングシート挿入ロボット

2020/4/13

導入事例

センチュリーテクノコア様　自らリフトに載って昇降する搬送ロボット

2020/1/14

新商品のご案内

シリーズ最大の可搬重量1.5トン
自動搬送ロボットHD-1500

2020/8/3

導入事例：大成ラミネーター株式会社様

設備や部品を変えることなくラミネート加工現場を進化
省人化1名・生産性2倍を自社現場で実証

導入事例：株式会社有川製作所様

2台の協調ロボットを導入し、プレス機への製品セットと取り出し作業を自動化
ロボットシステムの内製化により、社内の技術人材を育成

導入事例：Fischer Gears社様

協調ロボットを工作機へのマシンテンディングに採用
“ランドマーク”の活用で移設しての使用に対応

導入事例：三機工業株式会社様

自律走行型の風量測定ロボット[開発中]が空調性能試験の工数、従来比75%を削減

ロボットを活用してソーシャルディスタンスを保った生産現場への提案

withコロナ時代、人とロボットが協働することで生産現場の「3密」を防止

低荷重型スカラロボット i4Lシリーズ

i4Lシリーズは、最小のTCOで高いパフォーマンスを提供できるコンパクトなスカラロボットです

導入事例：聖徳ゼロテック株式会社様

危険で単調な製品セット&完成品取り出し作業を自動化。人手作業から作業員を解放し、生産数の安定化を実現

導入事例：株式会社椿本チエイン様

部品の自動搬送と在庫管理まで一貫したシステムの構築により、生産効率の向上を実現

モバイルロボットを使ったジャストイン搬送自動化による生産効率向上

多品種少量生産や複雑な生産状況に対応できる搬送作業の自動化を実現

導入事例：株式会社センチュリーテクノコア様

自らリフトに乗り込みフロアを移動するモバイルロボット、既存のAGVとも共存してランダムな搬送要求に対応

導入事例：三菱ふそうトラック・バス株式会社様

自動搬送ロボットでシャーシ組付工程の部品搬送自動化

モバイルロボットにより現場の搬送作業を省いて活人化

モバイルロボットは、人と協調しながら、搬送工程における「人手不足」の課題を解決（FOOMA2019出展）

導入事例：株式会社きくや美粧堂様

美容ディーラーの物流戦略
自動搬送モバイルロボットで現場改善

導入事例：オムロン草津工場・綾部工場

「人材不足」「多品種少量生産への対応」という課題をモバイルロボットで解決

モバイルロボット導入で工場内の作業員による搬送作業を置換

単純作業を自動化して“活人化”

AnyFeeder（パーツフイーダ）2台とスカラロボットを組み合わせた多品目の同時整列

生産スペースを広げず多品種の整列を実現、レシピメニューの活用で仕分け製品が増えた場合も柔軟に対応。

オートメーションでモノづくりを革新

オムロンが提供するモノづくり革新コンセプト

可搬重量1500kgで搬送作業の自動化領域を拡大
負荷の高い搬送作業と物流の自動化に貢献

シリーズ最大の可搬重量1500kg 自動搬送モバイルロボットHD-1500

標準搭載のカメラがネジの位置を正確に認識、ネジ締め工程の品質を均一化

協調ロボットによるネジ締め作業の自動化

導入事例：五洋食品産業株式会社様

人手作業をロボットに置換え！ケーキ製造ラインでのクッキングシート挿入ロボット

人と機械が同じ環境で安全に協業生産。協調ロボットによる生産ラインの省力化

人と協業する生産ラインでのネジ締めと製品ハンドリングの自動化

人と協働しておこなう荷積み・荷降ろし作業（パレタイザー）の自動化

既存スペースを使った荷積み・荷降ろし作業の自動化

工作機への部品供給と取り出し作業の“マシンテンディング”の自動化

工作機や旋盤・プレス加工機等にワークを設置する作業を協調ロボットで自動化。

可搬重量250kg、大容量の部品や材料の搬送に最適
LD-250が見出す自動搬送業務の新たな可能性

自動搬送モバイルロボット LD-250

導入事例：オムロン上海有限公司

多品種少量生産の現場で生産性の向上と投資回収期間の短縮を実現

「人手不足」の課題解決。人と協調ロボットが協働する食品検査工程

協調ロボットが作業者と同じ空間で惣菜容器を番重詰め［FOOMA JAPAN 国際食品工業展2019出展］

AnyFeeder（パーツフィーダ）を使用した混在ワークのバラ積みピッキング

ソフトウェア（ACE）でAnyFeeder、ビジョン、スカラロボットのシステムを構築。ピッキング～整列までワンストップで実現

協調ロボットとAnyFeeder（パーツフィーダ）を組み合わせたバラ積み部品の整列

人手に頼らないピッキング作業を協調ロボットとAnyFeederで実現

ビジョンシステムとパラレルロボットが連携、高速で箱詰め

180cpsでの高速ピッキングでさらなる生産性の向上に貢献します

100台までのモバイルロボットを管理可能
Enterprise Manager

FleetManager（Enterprise Manager）の特長

協調ロボットのビジョンを使った検査と整列～工程ごとの別作業を簡単実現～

短時間での立ち上げと段取り替えを実現、ロボットを移設しても再設定不要で稼働時間の最大化が可能。

検査機と連動　カメラで視認～仕分け整列。テスト結果をカメラで認識し不良品仕分け

協調ロボットによる検査判定の仕分け処理の自動化を実現できます

協調ロボット　人と同じ空間で働ける安全設計

安全センサと連動、人の接近を検出し動作モードを自動切換え

モバイルロボット導入でライン設計の自由度を高め、生産効率を最大化

設備投資を抑制、ラインや工程変更にもスムーズに対応

走行させるだけで周辺環境をスキャンし、工場内マップを作成

簡単な走行ルート指定でライン変更も容易

ビルトインビジョンでリレーのソケット挿入自動化

ビルトインビジョン（標準搭載カメラ）で、ワークのピッキングと組立を簡単に実現とします。

簡単位置決め。ダイレクトティーチング

人の手による操作をロボット動作プログラムに自動変換します

革新的デザインで“人と機械の新しい協調”を可能に

協調ロボット「TMシリーズ」のご案内

オートメーションでモノづくりを革新

オムロンが提供するモノづくり革新コンセプト

ロボットがコンベアと同期して高速箱詰めを実現

高速ピッキングと検査画像データの全数保存により品質と生産性の両立

多品種生産対応のフレキシブル部品供給

異なる形状部品に柔軟に対応できる部品供給と位置決めを実現

多工法対応のマルチツール自動組立

1台の産業用ロボットがツールを持ち替え複数作業に対応

産業用ロボットと画像センサシステムで製品の外観検査を自動化

商品形状や検査ポイントが異なる複数種類の外観検査に対応

商品の包装（箱詰め）を自動化、新パッケージへの切り替えも短時間で可能

ウィザード方式の設定により、プログラミングレスで制御、工程変更も柔軟に

垂直多関節ロボットが大型部品を正確かつ短時間に外観検査

不良部品流出ゼロに、ビジョンシステムによる外観検査

オートメーションでモノづくりを革新

オムロンが提供するモノづくり革新コンセプト

PackXpert包装ラインソリューション

直感的で、グラフィカルなインターフェイスにより包装ラインを構築

パーツ供給の仕組みに革新を

パーツフィーダ「AnyFeeder」のご案内

複数のモバイルロボットの連動により、多品種生産に対応する自動搬送を実現

工程の変更にあわせロボットがフレキシブルに搬送