進化する生産現場を実現する
共創パートナーとして

IoTやAI・ロボティクス技術の進展でモノづくりの進化が期待されています。しかしその一方で、多くの企業がその実現に不可欠な技術者不足に課題を抱え、益々加速する人手不足や多様化、地消化へ対応など、モノづくりの維持・競争力の強化が急務となっています。

課題共有

サービスを実施する前にお客様と課題共有を行い、導入スケジュール等を設定します。

• 取り組み目的、ゴールの設定。
• 導入スケジュールの設定。

見える化 〜現場課題の特定〜

効率的なデータの選定・収集、データフォーマット変換、見える化システムの設計、導入、支援などお客様の課題を見える化していきます。

• 見える化システムを導入し、変数特定など行います。
• データ・生産に関する情報収集、モニタリングなどを行います。

代表的なサービス

• 現場課題の見える化・分析サービス

分析 〜課題真因と予兆の発見〜

ステージ１で蓄積したデータをオムロン独自のノウハウで分析します。

• 設備の運転状態の分析や、いつもと違う設備稼働状態を検知します。
• 目標値や基準値などと比較分析、レポーティングを実行します。

代表的なサービス

• 設備の異常予兆監視サービス

制御 〜最適制御の実現〜

得られた分析結果を、制御アルゴリズムに変えて現場を最適化し、結果をフィードバックします。

• 最適制御を実現するアルゴリズムの生成・導入を行います。
• 様々な環境変化に合わせてアルゴリズムの進化を行います。

代表的なサービス

• 金型加工の切削最適制御サービス