車体組み立てのトレーサビリティ

車体組立工程は、プレス、溶接、塗装、組立(艤装)、検査等多くのサブ工程で構成されています。
混流生産ラインが主流であり、柔軟性に富んだトレーサビリティが要求される工程でもあります。
オムロンでは、多種多様なトレーサビリティニーズにお応えできる製品とソリューションをご準備しています。
また、将来に向けて、トレーサビリティ情報と各工程の4M情報を活用し、品質や生産性の改善に活かすソリューションも今後提供していきます。

二次電池の特性や寿命向上のための情報管理
プレス

消えにくい深彫りマーキング

課題
後工程(溶接/塗装など)で印字が汚れコードが読めない
解決策
深彫り印字を実現できるレーザマーカ
事例の詳細はこちら
二次電池の特性や寿命向上のための情報管理
溶接

溶接工程へ正しい部品を配当

課題
多品種生産による部品の誤配当を防止したい
解決策
ラフな位置決めでも長距離交信が可能なRFIDシステム
事例の詳細はこちら
二次電池の充電品質向上のための情報管理
組立

車体の種類を離れた場所から安定識別

課題
多品種の車種が混流し交信距離が届かないため品種識別が不安定
解決策
メートル単位の長距離交信が可能なRFIDシステム
事例の詳細はこちら
ISOに基づいた印字品質検証によるコード品質担保
検査

出荷前検査の個体管理

課題
多品種の車種が混流し、品種ごとにコードの読取り距離が変わる
解決策
長距離で深度が変わる環境でも安定簡単読取りできるコードリーダ
事例の詳細はこちら

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