生産現場での情報活用
二次電池の特性や寿命向上のための情報管理
課題
注液工程の様々な情報を、サーバを介さずに現場で蓄積、管理したい
品質に影響する情報を、サーバや通信に負荷をかけず、簡単に蓄積したいという要望が増えています。
解決策
サーバを介さず簡単に情報を蓄積、管理できるRFIDシステム
注液に関する情報を、サーバを介さず現場で管理できます。
前の工程の検査情報から後の加工履歴を変更する場合や、停電などが起きた場合に、それぞれの製品の状態を把握する必要がある場合、検査エラー時に直近の加工履歴を確認する場合などにもスピーディに確認できます。
2つの信頼性
無線規格（電波法）対応国50か国以上
工場の海外展開時にも再選定不要
25年以上の歴史と実績
安定した通信性と品質から日系自動車メーカを中心に多くの採用実績
効果
RFIDを使用すれば
- 注液工程の様々な情報を蓄積でき、生産性や品質の改善に役立てられます。
- 万が一の出荷後の品質問題でも範囲が特定できます。
この課題を解決する商品
トレーサビリティ改善事例
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