協調ロボットTM Sシリーズの特長

変化する現場を支えるビジョン統合協調ロボット

※協調ロボットを使用する場合にも、リスクアセスメントの実施は必要となります。

人手不足や変化する生産現場に向け、
ビジョン認識から位置補正、 ロボット動作を統合

認識結果をロボット動作へ直接活用できる
「ビルトインビジョン」

TM Sシリーズは、広い視野角と高い解像度を持つ「500万画素カメラ」を標準搭載(ビルトインビジョン)しています。バーコード/QRコード/DataMatrixコードなどの2Dコード読み取り、カラー識別、OCR、位置決めなどの認識機能を活用し、検査、計測、仕分けなどさまざまな工程へ適用可能です。また、TM Sシリーズを管理、設定するためのソフトウェアツールTMflowに含まれるカメラ設定アプリ「TMvision」により、認識・位置補正・ロボット動作を統合した設定が可能です。TMvisionはTMflowと共通のインターフェイスを採用しており、ビジョン機能をロボット操作の延長として扱える設計となっています。

ロボット移設や治具交換時の位置補正作業を自動化する「ランドマーク機能」

TM Sシリーズは、標準搭載するカメラの座標が、あらかじめロボット座標へ校正されています。この特長を生かした「ランドマーク機能」により、ロボット移設や治具交換などで位置関係が変化した場合でも、位置補正作業を自動化します。 ロボットを移設した場合や治具交換後には、作業台に設置したランドマークをカメラで読み取ることで、ロボットアームと作業台とのXYZ軸および各軸の傾きを含めた相対的な位置関係を自動的に再計算します。これにより、再立上げや位置調整作業を効率化します。

ビジョン認識からロボット動作までを統合設定できる「TMflow」

TM Sシリーズは、TMflowによりロボット動作、ビジョン認識、位置補正を統合して設定可能です。TMflowはフローチャートベースの操作画面を採用しており、PCだけでなくWindowsタブレット上でも操作可能です。認識からロボット動作までをひとつの環境で設定できます。

現場運用を考慮した安全設定機能

TM Sシリーズは、産業ロボットの安全基準「ISO10218-1」および協調ロボットの技術仕様書「ISO/TS15066」に適合しています。内蔵したサーボモータのトルク、速度、位置情報をもとに、トルク・力・速度・位置を常時監視し、人や物との接触、外部からの力、設定エリア外への移動などを検知した場合には自動停止します。 またTMflowには、作業者が接触する可能性のある身体部位を選択することで、安全設定パラメーターを設定できる機能を搭載しています。

※協調ロボット TM Sシリーズを使用する場合、使用条件に基づいたリスクアセスメントおよびTMflowでの安全設定が必要です。

ロボットを直接手で動かして設定できる
「ダイレクトティーチング」

TM Sシリーズは、ロボットアームを直接手で動かして動作プログラムを生成する「ダイレクトティーチング」機能を搭載しています。カメラモジュール部の「フリーボタン」を押しながらアームを移動し、位置決めしたい場所で「ポイントボタン」を押すことで、その座標情報をTMflowへ転送し、フローチャートを生成します。 また、ダイレクトティーチング時のパワーアシスト機能や、「XYZ空間のみを操作対象とする」など、意図しない姿勢変化を抑えながら位置教示できる機能を搭載しています。

現場用途に応じて選択できるラインアップと
周辺機器連携

TM Sシリーズは、5kg~30kgの幅広いペイロード(可搬重量)と、700mm~1902mmのアーム長をラインアップしています。 また、グリッパ、スクリュードライバ、力覚センサなど、多様な他社製エンドエフェクタへ対応しています。機械的な取り付け、電気配線、プログラミングを統合した「Plug&Play」により、周辺機器との接続や設定を行えます。

多品種少量生産に取り組む
協調ロボット使用事例

多品種少量生産に取り組む、オムロンのコンポーネント生産工場での協調ロボット使用事例をご紹介

協調ロボットとは

協調ロボット(協働ロボット/Collaborative Robot)は、人と同じ作業空間で組み立てや搬送、ハンドリングなどの作業を行うロボットです。従来の産業ロボットは、安全柵などで人との作業空間を分離して使用されることが一般的でした。一方、協調ロボットは、小型軽量化、安全機能の搭載、およびISO/TS15066など関連技術仕様の整備により、人が働くラインで活用が進んでいます。

オムロンが「協調ロボット」と呼ぶ理由

Collaborative Robot の日本語訳には、「協働ロボット」「協調ロボット」などの表現があります。オムロンでは、人と機械が同じ時間・同じ場所で作業を分担する「協働」に加え、人と機械が互いの特長を活かしながら、生産現場を構築していく「協調」を目指しています。人の能力や創造性を引き出す協調した生産形態を理想とし、オムロンでは「協調ロボット」という名称を使用しています。

よくわかるシン協調ロボットTM Sの進化<br>安全性、操作性、制御性の強化

よくわかるシン協調ロボットTM Sの進化
安全性、操作性、制御性の強化

人気のTMシリーズの機能をさらに拡張
強化された新ハードウエア登場!

内容・目次
協調ロボットによるパレタイジング作業の自動化

協調ロボットによるパレタイジング作業の自動化

協調ロボットによるパレタイジングシステムの特長、導入から安全稼働にむけた参考情報をご案内

金属及び樹脂クリップの組付け作業を自動化

導入事例:株式会社ナム様

金属及び樹脂クリップの組付け作業を自動化

2台の協調ロボットで組付け作業を自動化し、サイクルタイムの短縮と生産品質の向上を両立