導入事例

“成果が実感できる” 現場データ活用で現場革新を実現

製造現場の制御知見と最先端の技術を駆使し、多様な現場で成果を上げています。

製造管理サービス

オムロンマイクロスキャンシステムズ作業時間ばらつき28%低減

経営課題と紐づく現場課題の改善余地を定量化し、取り組みの経営効果を明確化。データの見える化で現場の改善意識が高まり、目標値を上回る成果を達成しました。

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導入事例

オムロン京都太陽多様性と効率性の両立で生産性11%向上

企業経営において“多様性”が重要視される中、デジタル技術を活用し、設備データに加えて人作業のデータを常時取得することで、現場一人一人の“今この瞬間”の把握を実現。安定的な生産で、生産性11%向上を達成しました。

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導入事例

品質管理サービス

オムロンリレーアンドデバイス工程内の無調整率99.9%を実現

品質ばらつきの因果を特定し、監視・制御することで、信頼性の高い工程内品質保証を実現。中間検査工程での無調整率99.9%、再調整工数と廃棄ロス1/5 を達成しました。

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品質管理サービス

設備効率管理サービス

オムロン野洲工場ポンプの異常予兆で突発故障ゼロ

“製品廃棄につながる設備の突発故障は避けたいが、投資は最小限にしたい”、そんな課題を現場ノウハウとセンシングによるデータ化、振動解析技術により解決しました。

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設備効率管理サービス

エネルギー効率管理サービス

株式会社アルバック様工場設備で23%の省エネを実現

様々な機器にセンサを取り付けデータ収集、分析し、成果の出るポイントを明確化。装置毎の電力データと装置の挙動を分析し、電力削減を実現しました。

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エネルギー効率管理サービス

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