i-BELT導入事例

3設備効率

  • STEP1

    診断サービス

    現場経験豊富な弊社専門技術者が、御社の課題を伺います。伺った課題を整理し仮説を構築。導入効果試算を頂ける簡易分析や事前検証をご提示いたします。

    診断料金(日額) / 機器レンタル料金(月額)
  • STEP2

    導入サービス

    導入のご判断を頂けたシステムについて、専門のエンジニアが機器設置・立上げを支援。合わせて、導入後の効果的な運用に必要な教育をサポートいたします。

    機器費用 / エンジニアリング料(一括)
    ソフト使用ライセンス料(無料/年額)
  • STEP3

    継続進化サービス

    継続的な異常監視やレポーティングで、お客様の改善をご支援。また、材料や設備の変更が生じた場合の再分析・モデル導出や最新の制御アルゴでさらなる進化をお届けします。

    通知・レポート料金(年額/月額) /
    アプリ進化(従量)

1 稼働率 見える化

  • 診断

    • センシング / 変数特定
    • 制御プログラム診断
  • 導入

    • 特徴量可視化システム導入
  • 継続進化

    • 定期保守 / VerUP
    • モニタリング / 異常通報

2 設備 予兆分析

  • 診断

    • 設備診断
  • 導入

    • 故障予兆解析
      〈 設備予兆監視 〉

      各種センサの波形データを特徴量化し、設備の異常を監視。いつもと違う状態を分析し、ダウンタイム改善を支援します。

  • 継続進化

    • 予兆診断レポーティング
    • 予測モデリングVerUP

3 装置 最適化制御

  • 診断

    • 装置制御アルゴ検討
  • 導入

    • ソフト実装 / 立ち上げ支援
  • 継続進化

    • 制御ソフトチューニング / モデル再提出

事例紹介 匠の技の見える化へ

課題

熟練の技術者による
経験と勘を
数値化したい。

改善効果

  • 加工時間 40%削減
  • 工具摩擦 20%削減
  • 見える化

    振動センサ等の
    アナログデータ収集

    加工抵抗の見える化を実現。

  • 分析

    いつもと違う
    設備稼働状態を検知

    継続的にデータ分析することで制御へつながるヒントを発見。

  • 制御

    真因から
    制御アルゴリズムを導入

    得られた数値をもとに、マシニングセンタの速度をPLCを介してコントロール。「センシング」と「コントロール」が可能になり、生産効率が大幅にアップ。

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