Solution

ソリューション

講演ではまず高市氏が脱炭素に向けた同社の基本的な考え方とアプローチの方法を説明した。オムロンでは2030年までの長期ビジョンとして「SF（Shaping The Future）2030」を掲げている。そこでは社会的インパクトが大きく、企業としての強みが生かせる「カーボンニュートラルの実現」「デジタル社会の実現」「健康寿命の延伸」の3つを社会的課題として設定した。これらの課題を解決することが、同社が成長する機会として捉え、事業部門を超えた取り組みを展開している。

このうちカーボンニュートラルの実現に向けてオムロンでは、消費するエネルギーを減らしながら事業成長を続けるという、製造業における矛盾ともいえる2つの目標の実現を目指している。その取り組みの中で、試行錯誤を繰り返しながらたどり着いたのが「エネルギー生産性」という考え方だ。

これは、分母に消費エネルギーを、分子に売上高や付加価値を置く数式で表した指標である。省エネは消費エネルギーに重点に置き進めてきたが、生産性向上に注目することで、製造現場が主役となり大きくエネルギーが減らせることになる。

「それまでエネルギー削減は環境担当、施設担当分野の仕事であり、製造現場には直接関係がないとの考えが支配的だった。それに対して、製造現場がエネルギー削減を自分事として捉えて、具体的な行動変容を起こすための指針として『All in half』（全てを半分に）というコンセプトを打ち出した。そして時間、空間、距離、在庫の4項目の半減を目指して、現場改善アイデアを引き出す取り組みをスタートさせた」（高市氏）

エネルギーの見える化では、分かりやすくグラフにまとめ、そこから特に生産活動を行っていないときの無駄な使用エネルギーについて注目した。エネルギー制御や運用改善により、生産に寄与していない待機電力などを抑えることで、「これ以上無理と考えていたところからさらにエネルギーを削減することができた」（曽根氏）としている。

ただ、この取り組みだけでは、エネルギー削減と既存の省エネ活動の延長線にしかすぎないことから、スローガンである「All in half」に基づき、工場が常に実施している生産性改善活動をエネルギー削減につなげることとした。

その取り組み策の1つに、最もエネルギー消費の大きい基板実装ラインの稼働率の改善がある。基板実装ラインでは高温でハンダを溶かす際に大量のエネルギーを消費するが、製品が流れていないときも一定のエネルギーを使っていたことが、見える化を通して判明した。

非生産時間の状況を現場で正しく把握し、基板の流し方などを改善することで非生産時間を短縮。生産量は1.4倍にまで拡大することができた。一方でオムロンの制御機器や技術を導入し、エネルギー制御を行うことで、非生産時間のエネルギー消費量を減らし、約20％のエネルギー削減を実現した。

これらの結果、分母、分子の両方で改善が進み、エネルギー生産性は約1.75倍、また、基板1枚当たりのGHG排出量は42.9％削減できることが分かった。