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アドバンスド・モータ状態監視機器 K7DD
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遠心式ターボ
ファンの
ベアリング異常・
異常振動の検知
対象装置・条件
| 対象装置 | ブロア装置 |
|---|---|
| モータ種類 | 三相誘導モータ、ブラシレスモータ |
課題
ベテラン保守人員に頼らない
効率的なベアリング点検の効率化
ベアリングの潤滑油やグリースが不足すると、摩擦が増し、熱が発生してベアリングが摩耗します。また、異物がベアリング内部に侵入することでも摩耗や損傷が引き起こされます。点検作業として定期的な潤滑チェック、異物侵入防止のシールやカバーの点検をベテラン保守人員の五感での点検に頼っているのが現状です。ドカ停を防止するためにもっと効率の良い保守を実現したい。
解決策
モータの電流・電圧などの
電力品質を監視することで
ベアリングの摩耗や異物混入を
検知します。
状態監視のロジック
ベアリングの摩耗が進んだり、異物が混入すると、異常振動が発生します。これはモータの回転軸へ影響を及ぼします。この場合、以下3つのケースでいうと（3）に相当します。
モータ設備の状態変化を電力品質で監視できる
ロジック
モータ設備（モータとその負荷）の異常はモータの回転軸に影響する場合が多く見られます。劣化によるロータとステータ間のギャップやトルクの変化が電流電圧の変化として現れ、正常に滑らかに回転している場合と異なり、異常により不均一に回転している場合は波形が乱れます。
（1）衝撃
負荷で発生した瞬間的な衝撃を取り逃さずに数値化できます。
- 特徴量例
電流波形ピークなど - 検知できる主な故障モード
鉄粉混入、異物噛み込み、刃具損傷など
（2）トルク変動
負荷の状態異常による微小なトルクの変動を把握できます。
- 特徴量例
電流実効値、有効電力、電流不平衡率など - 検知できる主な故障モード
刃具摩耗、キャビテーション、蛇行など
（3）振動
負荷側で発生した振動を周波数に応じた高調波で把握できます。
- 特徴量例
電流63次高調波含有率、電流総合高調波歪み率など - 検知できる主な故障モード
ギア摩耗、ベルト摩耗、ボールねじ摩耗など
高調波とは？
モータの基本周波数の次数倍の周波数成分を高調波といいます。モータや負荷側で発生した振動の周波数ごとの成分の大きさをモニタリングすることで、設備で発生した故障モードや異常部位を知ることができます。
K7DDでは0.5次ごとに63次高調波まで演算し、数値化することが可能です。
この課題を解決する商品
これまで難しかった可変速する
モータの
リアルタイム状態監視で、
予知保全を実現
K7DDなら稼働しながら状態監視が可能、
計画的な保全に貢献
アドバンスド・モータ状態監視機器K7DDなら、モータの電流・電圧などの電力品質を高速にデータ化しながら、モータ設備の故障モードや部位を特定することができます。それにより、これまで異常特定が難しかった頻繁に可変速するモータのリアルタイム状態監視を実現し、計画的な保全活動が可能になります。また、状態監視機器の各種パラメータの設定プロセスを簡単化し、導入効果をすぐに実感できます。
アドバンスド・モータ状態監視機器
K7DD
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