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金属部品加工の際に使用する切削油は加工時の摩擦によりオイルミストとなって設備へ入り込み、絶縁物の劣化を加速させています。
設備の突発故障による生産ロスにつながるため、定期的に絶縁抵抗を測定しているのが現状です。
絶縁劣化が深刻化すると、設備操作時の感電事故や火災事故へもつながってしまいます。
設備停止のタイミングでしか測定ができず、人手での測定が必要であるため、頻繁な実施ができず、点検期間の間に絶縁劣化に至ってしまう。
生産が止まり設備の電源が切れるたびに自動的に絶縁抵抗を自動で測定し、測定データをリモートで収集することで絶縁劣化の傾向を把握し、計画的なメンテナンスが可能に。
いろいろな業務がある中で点検への工数に課題感を持っていた。絶縁抵抗測定のリソースを削減することができたことで、業務の幅を広げることができる。
いつ突発故障が起きるかわからないため、定期的に絶縁抵抗を測定していたが、生産を止めないと測定できないし、測定にも手間がかかっていた。自動的に測定できることで突発故障を未然に防止できる。
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