技術解説リミットスイッチ トラブルシューティング
マイカタログに追加リミットスイッチは、マイクロスイッチを外力、水、油、塵埃などから保護する目的で金属ケースや樹脂ケースに組み込んだスイッチです。ここではリミットスイッチのトラブルシューティングを解説します。
| 故障 | 故障に対する主原因 | 対策 | |
| 機 械 的 な 故 障 | アクチュエータが 1）動作しない 2）復帰しない 3）変形する 4）摩耗する 5）破損する | ドッグ、 カムの形状不適 | ・ドッグ、 カムの再検討、仕上面円滑にする ・アクチュエータの適否を再検討 （急激なアクチュエータのはねかえりがない ようにする） |
| ドッグ、 カムの仕上面粗 | |||
| アクチュエータの選択不適 | |||
| アクチュエータの加圧方向不適 | |||
| 操作速度が許容値を超えている | ・減速装置を取りつける、取りつけ位置変更 | ||
| ストロークのとりすぎ | ・ストローク再設定 | ||
| 低温によるゴム材、 グリス硬化 | ・耐寒仕様品の採用 | ||
| 泥状異物、 切削屑、 塵埃のたい積 | ・防滴形、保護等級の高いものに変更する ・保護カバーの設置、溶剤の変更、材料変更 | ||
| 駆動部ゴム材の溶解、 収縮、 膨潤 | |||
| 動作位置が 大きくずれる （誤動作する） | 内部可動ばねのヘタリ、 折損 | ・定期的な予防保全を行う ・スイッチの性能が1ランク上のものを使う ・増締めを行う、補強板の使用 | |
| 内部機構の摩耗・劣化 | |||
| 本体取りつけねじのゆるみ、 不安定 | |||
| 端子部品にガタ がある （モールド品に ひずみが生じた） | はんだ作業の長時間加熱 | ・はんだ作業をすばやく ・通電電流と定格に合わせたリード線の仕様 | |
| 大径リード線の接続による過大な 引っ張り力 | |||
| 高温、 熱衝撃によるもの | ・高温用スイッチの採用、取りつけ場所の変更 | ||
| 化 学 的 ・ 物 理 的 な 故 障 | チャタリングが ある | 振動、 衝撃が規定値を超えている | ・防振装置の取りつけ ・衝撃源となるソレノイドの緩衝 ・操作速度を上げる（加速装置） |
| 他の機構部品に衝撃発生源がある | |||
| 操作スピードが遅すぎる | |||
| 油、水の浸入 | シール部の締結があまい | ・防滴形、水密形の採用 ・コネクタとケーブルの適切な選定 | |
| コネクタの選択ミスかケーブルとの 不一致 | |||
| スイッチの選択が適切でない | |||
| 端子部分をモールドしていない | |||
| 塵埃オイルの浸入→ 炭化による焼損 | |||
| ゴム材の劣化 | 溶剤、 切削油による膨潤溶解 | ・耐油性ゴム材やフッ素樹脂ベローズなどの使用 ・耐候性ゴム材や保護カバーの取りつけ ・金属ベローズ保護カバーつきのスイッチに変更 | |
| 直射日光、 オゾンによる亀裂 | |||
| 高熱の切削屑塵埃の飛散によるやぶれ | |||
| 腐食 （サビ） （置割れ） | 腐食性液剤（切削油も含む）による 酸化 | ・切削油の変更、取りつけ部分の変更 ・耐置割れ材への変更 | |
| 腐食性雰囲気、 海岸、 船舶中の使用 | |||
| 冷却水・切削油のイオン化による電蝕 | |||
| 温度サイクルが高く（高湿）銅合金の 置割れ | |||
| 電 気 的 な 故 障 | 投入できない しゃ断できない 溶着する | 直流回路で誘導分が多い | ・消去回路の付加 |
| 開閉によるブラウンパウダーの生成 | ・特殊合金接点の使用、気密形スイッチの使用 | ||
| 接点移転による短絡、 溶着 | ・開閉ひん度を低下させる （容量の大きいスイッチを使用） | ||
| 異種電源で使われた溶着 | ・回路設計変更 | ||
| 接点部への異物、 オイル浸入 | ・保護ボックスの設置 | ||
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最終更新日：2025年04月14日
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