レーザマーカとは

レーザマーカとは、レーザのエネルギーを用いて、物質表面に文字や図形を非接触でマーキングするレーザ加工装置です。近年のレーザマーカは、コンピュータ上のグラフィックツールで文字や図形などのマーキングデータを編集することが可能です。また、マーキング用途のほか、穴あけや切断、トリミングなど、微細加工用途にも広く使用されています。

適用業界

レーザマーカは自動車部品への２次元コードの印字や、電子部品／電機製品のロゴ、ロットナンバーの印字など、さまざまな業界で活用されています。

レーザマーカによる加工・マーキングの利点

レーザマーカで加工するメリット

（1）消えない・はがれない信頼性の高い加工・マーキング
レーザ光によって、対象物に直接物理的な加工を施すため、消えたり、はがれたりすることがなく、製造履歴や工程管理などの重要な情報のマーキングに適しています。

（2）高品質・微細な加工・マーキング
非接触だから、対象物の変形や破損が抑制され、高品質な微細加工・マーキングができます。

（3）生産性向上に貢献する高速加工・マーキング
レーザマーカによる加工・マーキングは他の手段に比べ加工速度も速く、工程も簡単です。さまざまな工法の中でも、より生産性向上に貢献できます。

（4）定期的なメンテナンスが不要　ランニングコストはほぼ電気代
レーザマーカによる加工・マーキングは、インクの補充や清掃、刃の交換や研磨といった定期メンテナンスが不要です。ランニングコストはほぼ電気代のみです。

（5）幅広い材質、多種多様な加工内容に対応
金属や樹脂、フィルム材など、さまざまな材質に加工できます。( ただし、加工の成否はレーザの種類や特性で決まります。)
また、ロゴや図形などの画像、形式やシリアル番号などの文字、２次元コードなど多種多様な内容をマーキングできます。

（6）環境にやさしい加工・マーキング
インクと違って溶剤を一切必要とせず、印刷時に発生するラベル台紙などの廃棄物も発生しません。

他加工との比較表（例）

原理

レーザマーカは、グラフィックツール上で編集したマーキングデータをもとに、レーザ光を制御・走査することで加工・マーキングを行います。平面上に印字する2D式や、平面だけでなく立体形状にも印字できる3D式のレーザマーカがあります。

●２D（Fθレンズ）式の例

ガルバノメータ・スキャンミラーでレーザ光を走査し、マーキングを行います。
Fθレンズと呼ばれるレンズで加工面に集光します。

●３D式の例

ガルバノメータ・スキャンミラーでレーザ光を走査し、マーキングを行います。
Fθレンズに代わる焦点レンズを前後に動かすことで、XYだけでなくZ方向にも集光点を移動させることができます。

種類と特長

レーザマーカの種類は、搭載するレーザ発振器の特性で区別されます。
代表的には、1.06μmの固体（YAG、YVO₄）レーザマーカやファイバレーザ発振器を搭載したレーザマーカ、10.6μmのCO₂レーザ発振器を搭載したレーザマーカ等があります。
また、波長を変換することで得られるSHG、THGといった発振器を搭載したレーザマーカも特殊な用途で使われています。

レーザ波長と加工材料

レーザ光による加工は、加工対象物の素材やその表面層がレーザ光を吸収することで可能になります。レーザ光の波長に対する吸収率は物質（素材）によって異なり、素材によっては吸収率の高いものや低いものがあります。比較的波長が短いファイバ・YAG・YVO₄レーザの場合は、CO₂に比べて各種金属材料に対する吸収率が高く、金属加工に適しています。

レーザ波長と代表的な金属への吸収特性