ここではスイッチの共通の注意事項を説明します。セーフティコンポーネントに関しては、各商品別の共通の注意事項もご参照ください。
![]() | スイッチ共通の注意事項 |
各商品別の注意事項は、 各商品ごとの「正しくお使いください」をご覧ください。
●配線方法について
各端子への誤配線は絶対しないでください。
誤って使用されますと、スイッチとしての機能が発揮されず、外部回路へ影響を与えるだけでなく、スイッチ自体の破損、焼損の原因となります。
●取りつけについて
●スイッチのご使用にあたって
注. 誘導負荷は直流回路で特に問題となるため、負荷の時定数(L/R)の値をよく知っておく必要があります。
選択上の機械的条件について
●電気的な注意事項
選択上の電気的条件について
●接続について
●接点保護回路について
接点の耐久性を高めたり、雑音の防止、およびアークによる炭化物や、硝酸の生成を少なくするために接点保護回路を用いてください。ただし、正しく使用しないと逆効果となります。
以下に接点保護回路の代表例を示します。なお、湿度の高い雰囲気においては、アークの発生しやすい負荷(たとえば誘導負荷を開閉する場合)のアークによって生成されたNOxと水分によって硝酸(HNO3)が生成し、内部の金属部分を腐食して動作に支障をきたす原因となります。高ひん度かつアークの出る回路条件で使用される場合は、下表に従って接点保護回路をご使用ください。
接点保護回路の代表例
回路例 | 適用 | 特長、その他 | 素子の選び方 | ||
AC | DC | ||||
CR方式 | ![]() | * △ | ○ | *AC電圧で使用する場合 負荷のインピーダンスがC、Rのイン ピーダンスより小さいこと。 | C、Rの目安としては C:接点電流1Aに対し1~0.5(μF) R:接点電圧1Vに対し0.5~1(Ω) です。負荷の性質などにより必ずし も一致しません。 Cは接点開離時の放電抑制効果を 受けもち、Rは次回投入時の電流制 限の役割ということを考慮し、実験 にてご確認ください。 Cの耐電圧は一般に電圧が低いの を使用してください。AC回路の場合 はAC用コンデンサ(極性なし)をご 使用ください。 |
![]() | ○ | ○ | 負荷がリレー、ソレノイドなどの場 合は動作時間が遅れます。 電源電圧が24、48Vの場合は負荷 間に並列に、また100~200Vの場 合は接点間に並列に接続すると効 果的です。 | ||
ダイオード方式 | ![]() | × | ○ | コイルに貯えられたエネルギーを並 列ダイオードによって、電流の形で コイルへ流し、誘導負荷の抵抗分 でジュール熱として消費させます。 この方式はCR方式よりもさらに復 帰時間が遅れます。 | ダイオードは逆耐電圧が回路電圧 の10倍以上のもので順方向電流は 負荷電流以上のものをご使用くださ い。 |
ダイオード + ツェナー ダイオード方式 | ![]() | × | ○ | ダイオード方式では復帰時間が遅 れすぎる場合に使用すると効果が あります。 | ツェナーダイオードのツェナー電圧 は、電圧が低いものを使用します。 |
バリスタ方式 | ![]() | ○ | ○ | バリスタの定電圧特性を利用して、 接点間に高い電圧が加わらないよ うにする方式です。この方法も復 帰時間が多少遅れます。 電源電圧が24~48V時は負荷間 に、100~200V時は接点間のそれ ぞれに接続すると効果的です。 | ―― |
なお、次のような接点保護回路の使い方は行わないでください。
![]() | しゃ断時のアーク消弧には非常に効 果がありますが、接点の開路時Cに容 量がたくわえられているため、接点の 投入時にCの短絡電流が流れるので、 接点が溶着しやすくなります。 | ![]() | しゃ断時のアーク消弧には非常に効 果がありますが、接点の投入時にCへ の充電電流が流れるので接点が溶着 しやすくなります。 |
通常、直流誘導負荷は、抵抗負荷に比べ開閉が困難とされていますが、適切な接点保護回路を用いると抵抗負荷と同程度まで性能が向上します。
●微小負荷形での使用について
微小負荷回路の開閉時に一般負荷用のスイッチを用いると、接触不良の原因となります。右図を参照に使用領域の範囲でスイッチをお使いください。なお、微小負荷タイプを右図のエリア内で使用する場合でも、開閉時に突入電流などが発生する負荷の場合は、接点消耗が激しくなり耐久性の低下を生じる原因となりますので、必要により接点保護回路を挿入してください。最小適用負荷は、N水準参考値としています。これは信頼水準60%(λ60)での故障水準のレベルを表しています。(JIS C5003)
λ60=0.5×10-6/回は、信頼水準60%で1/2,000,000回以下の故障が推定されるということを表しています。
●使用環境について
●定期点検や定期交換について
●スイッチの保管について
●おもな故障発生状況とその推定原因ならびに対策
故障 | 故障に対する主原因 | 対策 | |
機械的 な故障 | アクチュエータが 1)動作しない 2)復帰しない 3)変形する 4)摩耗する 5)破損する | ドッグ、カムの形状不適 | ・ドッグ、カムの検討、仕上面円滑に ・アクチュエータの適否を再検討 (急激なアクチュエータのはねかえりがない ようにする) |
ドッグ、カムの仕上面粗 | |||
アクチュエータの選択不適 | |||
アクチュエータの加圧方向不適 | |||
操作速度が許容値を超えている | ・減速装置を取りつける、取りつけ位置変更 | ||
ストロークのとりすぎ | ・ストローク再設定 | ||
低温によるゴム材、グリス硬化 | ・耐寒仕様品の採用 | ||
泥状異物、切削屑、塵埃のたい積 | ・防滴形、保護構造の良いものに変更する ・保護カバーの設置、溶剤の変更、材料変更 | ||
駆動部ゴム材の溶解、収縮、膨潤 | |||
動作位置が 大きくずれる (誤動作する) | 内部可動ばねのヘタリ、折損 | ・定期的な予防保全を行う ・スイッチの性能が1ランク上のものを使う ・増締めを行う、補強板の仕様 | |
内部機構の摩耗・劣化 | |||
本体取りつけねじのゆるみ、不安定 | |||
端子部品にガタ がある(モールド 品にひずみが生 じた) | はんだ作業の長時間加熱 | ・はんだ作業をすばやく ・通電電流と定格に合わせたリード線の仕様 | |
大径リード線の接続による過大な引っ張り力 | |||
高温、熱衝撃によるもの | ・高温用スイッチの採用、取りつけ場所の変更 | ||
化学的・ 物理的 な故障 | チャタリングが ある | 振動、衝撃が規定値を超えている | ・防振装置の取りつけ ・衝撃源となるようなソレノイドなどの緩衝 ・操作速度を上げる(加速装置) |
他の機構部品に衝撃発生源がある | |||
操作スピードが遅すぎる | |||
油、水の浸入 | シール部の締結があまい | ・防滴形、水密形の採用 ・コネクタとケーブルの適切な選定 | |
コネクタの選択ミスかケーブルとの不一致 | |||
スイッチの選択が適切でない | |||
端子部分をモールドしていない | |||
塵埃オイルの浸入→ 炭化による焼損 | |||
ゴム材の劣化 | 溶剤、切削油による膨潤溶解 | ・耐油性ゴム材やフッ素樹脂ベローズなどの使用 ・耐候性ゴム材や保護カバーの取りつけ ・金属ベローズ保護カバーつきのものに変更 | |
直射日光、オゾンによる亀裂 | |||
高熱の切削屑塵埃の飛散によるやぶれ | |||
腐食 (錆) (置割れ) | 腐食性液剤(切削油も含む)による酸化 | ・切削油の変更、取りつけ部分の変更 ・耐置割れ材への変更 | |
腐食性雰囲気、海岸、船舶中の使用 | |||
冷却水・切削油のイオン化による電食 | |||
温度サイクルが高く(高湿)銅合金の置割れ | |||
電気的 な故障 | 投入できない しゃ断できない 溶着する | 直流回路で誘導分が多い | ・消去回路の付加 |
開閉によるブラウンパウダーの生成 | ・特殊合金接点の使用、気密形スイッチの使用 | ||
接点移転による短絡、溶着 | ・開閉ひん度を低下させる (容量の大きいスイッチを使用) | ||
異種電源で使われた溶着 | ・回路設計変更 | ||
接点部への異物、オイル浸入 | ・保護ボックスの設置 |
●その他