NEW2023年3月発売

アドバンスド・モータ状態監視機器 K7DDモータ設備の多様な
異常兆候を捉え
設備停止ロスを最小化

アドバンスド・モータ状態監視機器 K7DD

これまで難しかった
可変速するモータの
リアルタイム状態監視で、
予知保全を実現

アドバンスド・モータ状態監視機器K7DDなら、モータの電流・電圧などの電力品質を高速にデータ化しながら、モータ設備の故障モードや部位を特定することができます。それにより、これまで異常特定が難しかった頻繁に可変速するモータのリアルタイム状態監視を実現し、計画的な保全活動が可能になります。また、状態監視機器の各種パラメータの設定プロセスを簡単化、導入効果をすぐに実感できます。

ポイント①頻繁に可変速する
サーボモータや誘導モータを
監視

K7DDは、頻繁に可変速するサーボモータ設備だけでなく、高速なワーク移動で負荷が変わる誘導モータの状態監視*1も可能です。
また、モータにつながる負荷側の状態もモニタリングすることができます。

*1. モータの速度や負荷が安定している期間が100ms以上ある設備のみに適応できます。

サーボモータ設備

サーボモータ設備 サーボモータ設備

誘導モータ設備

誘導モータ設備 誘導モータ設備

さまざまな装置に適応

K7DDは、可変速や負荷変動するモータに対応できるようになったことで、モータにつながるさまざまな負荷側の状態監視も可能となりました。

ポンプ

ポンプ

ファン

ファン

搬送コンベア・ローラ

搬送コンベア・ローラ

撹拌機

撹拌機

リニアガイド

リニアガイド

工作機加工刃具

工作機加工刃具

加工ステージ

加工ステージ

移動ステージ

移動ステージ

ポンプ

ポンプ

ファン

ファン

搬送コンベア・ローラ

搬送コンベア・ローラ

撹拌機

撹拌機

リニアガイド

リニアガイド

工作機加工刃具

工作機加工刃具

加工ステージ

加工ステージ

移動ステージ

移動ステージ

1台のK7DDで複数の故障モードの
判別が可能

モータ設備にはさまざまな故障の原因があります。
K7DDの設定次第でそれらの故障モードを個別に監視し、状況に応じて保全員の次のアクションをご提案することができます。

1台のK7DDで複数の故障モードの判別が可能 1台のK7DDで複数の故障モードの判別が可能

さまざまな状態監視アプリケーションを
実現

K7DDは計測した電圧と電流から約400種類の特徴量を算出し、多様な特徴を持った異常を検知することができます。
工場や施設の多様な設備の計画保全にK7DDをご使用いただけます。

構成部位 モータ設備
モータ 負荷
回転軸 刃具 ボールねじ ベルト/
チェーン
インペラ/
ファン
ローラ
故障
モード
(一例)
ベアリング摩耗ベアリング摩耗 回転軸異常回転軸異常 刃具摩耗刃具摩耗 グリス劣化グリス劣化 ベルトゆるみベルトゆるみ アンバランスアンバランス 異物噛み込み異物噛み込み
回転子異常回転子異常   刃具損傷刃具損傷 異物噛み込み異物噛み込み チェーン噛み込みチェーン
噛み込み
ふらつきふらつき 蛇行/滑り蛇行/滑り
ギア摩耗ギア摩耗   切粉噛み込み切粉噛み込み     キャビテーション流体変動キャビテーション流体変動  

* 1. モータの動力線から得られた電流と電圧データを演算し、モータの状態変化との相関を探索する数値です。

ポイント②現場完結で始められる
状態監視

クラウドやデータサーバなどを活用するとシステム構築のためのスキルやIT管理者との連携に労力を必要とするだけでなく、対象装置への設置工事が必要です。K7DDでは、保全現場完結型だから新たなスキルを習得する必要なく、設置工数も少なく後付可能。設置後はK7DD表示画面から異常状態を確認することができます。

現場完結なのでITスキルが不要

社内外のネットワーク接続にはITスキルが必要となり、関連する部門も多く現場実装に時間がかかります。
K7DD本体で高度な処理を可能とするため、現場だけで効果検証を完結させることができます。

現場完結なのでITスキルが不要

注. 故障モード別の監視設定するためにはサポートツールをご活用いただく必要があります。

制御盤内完結だから後付簡単

設備への設置工事には配線の引き回しや加工が必要となり、生産への影響が避けられません。K7DDでは制御盤内で配線が完結するので、設備への設置工事が不要。パワーライン監視特有の盤内完結システムで、生産影響を最小限に抑えたレトロフィットを実現します。

制御盤内完結だから後付簡単

クランプ式の電流センサで後付簡単

制御盤内完結だから後付簡単

ITスキルやシステム管理が不要

制御盤内完結だから後付簡単

モータ側でセンサ設置工事不要

注. 電圧配線が難しい場合は、電流1相の特徴量でより簡単に検証することも可能です。ただし、計算できる特徴量の数が少なくなり、対応できるアプリケーションの数が限定されます。

現場での迅速な保全にお役立ち

異常時に通知可能なトランジスタ出力

監視しているモータの状態を緑、黄、赤の色分けによって表示。異常の度合いがわかるので、目視での点検時に役立ちます。
また、「注意」と「異常」の状態も出力でき、信号灯などで知らせることも可能です。

異常時に通知可能なトランジスタ出力 異常時に通知可能なトランジスタ出力

表示画面と物理ボタンで現場で確認・
操作ができる

多彩な特徴量やしきい値を現場で確認でき、保全の判断がスムーズです。
 

表示画面と物理ボタンで現場で確認・操作ができる

必要に応じてデータ蓄積が可能

通信機能を備えているため、重要な特徴量を任意のタイミングでロギングすることが可能です。(K7DD専用のサポートツールではロギング/モニター/CSVファイルへの出力が可能です。)

必要に応じてデータ蓄積が可能

ポイント③効果検証工数を低減し、
確かな成果を創出

50msでの演算処理や400種類を超える特徴量を算出することで、モータの多様な故障モードに効果する監視が可能となりました。
一方でこれらのデータを取り扱うには非常に高度なデータ分析スキルが必要になります。
K7DDでは、これらの分析をサポートすることで、設備の計画的な保全を迅速に立ち上げることが可能です。

異常再現で確度の高い状態監視を実現

設備の異常を容易に再現できる場合、K7DD専用のサポートツールを活用して視覚的かつ定量的に効果検証することができます。

異常再現で確度の高い状態監視を実現 異常再現で確度の高い状態監視を実現

異常再現ができなくても状態監視が
始められる

異常状態を再現できない場合、有効な特徴量やその時のしきい値の設定が難しいという問題がありました。K7DDでは、オムロンが現場検証を通して蓄積したナレッジをもとに、故障モードごとに効果しやすい特徴量と参考となるしきい値の設定方法を記録した「アプリケーション設定ファイル」を提供。オムロンホームページからダウンロードして、K7DD専用のサポートツール経由でK7DD本体に書き込むことができます。

注. アプリケーション設定ファイルのラインアップは随時拡充していきます。

異常再現ができなくても状態監視が始められる

高度な分析/状態基準保全へ

故障モードを個別に管理する機能を搭載。
リアルとデジタルで定期的な保全結果を紐付けることで、保全ナレッジが蓄積可能。異常状態の進行度合い、到達予測など状態基準保全に向けたさまざまな機能をお試しいただけます。

高度な分析/状態基準保全へ