- 現場課題の見える化・分析サービス
- 設備の異常予兆監視サービス
- ⾦型加工の切削最適制御サービス
⾦型加工の切削
最適制御サービス
工作機の切削精度を自律的に最適制御
製造設備のデータを見える化・分析し、制御へフィードバック
お客様の長年培ってきたノウハウ、経験、知識+オムロン独自の技術、継続的なサービスの提供に
より生産性向上を支援し続けるサービスです。
- 導入後の効果
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- 工具送り速度を最適に制御することで、お客様の生産現場を革新します。
- 設備稼働率の向上
ワーク加工時間の削減 (当社⽐ 約40%削減) - 工具の長寿命化
工具摩耗量の削減 (当社⽐ 約20%削減)
- 設備稼働率の向上
- お客様の設備利用状況+オムロンの継続的なデータ分析により、チューニングを実施。
- 工具送り速度を最適に制御することで、お客様の生産現場を革新します。
- 対象となるお客様
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マシニングセンタを用いて、⾦型の形彫り加工の工程をお持ちのお客様。
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マシニングセンタを用いて、⾦型の形彫り加工の工程をお持ちのお客様。
価値を提供し続けるサービスステップ
※各ステップ、内容は代表的な例となります。詳細はお客様の設備状況により異なる場合がございます。
診断
お客様へのヒアリング、現場診断を実施。お客さまと共に課題整理、解決に向けた検討を開始します。
サービス内容
事前提案
- 現場経験豊富な弊社専門技術者が、現場診断と事前調査を実施。
- 課題を整理し収集するデータ(対象、手段等)をお客様と共に検討いたします。
効果試算シミュレーション
- 試算を頂ける簡易分析や、簡易シミュレーションをご提示いたします。
〈 主な費用 〉
- 現場診断
- 事前調査

導入
データ収集、見える化システムを導入。お客様と共に継続的にデータ分析を行います。
サービス内容
システム設計
- 必要な機器・システム仕様と導入プランを検討、提示いたします。
導入・立上げ支援
- 専門のエンジニアがシステム導入に向けたエンジニアリング、機器を設置します。
- さらに導入後のユーザトレーニングをご提供いたします。
データ収集、分析
- 生産状況と設備から得られたデータとの因果関係を明らかにし、お客様と共に課題を抽出していきます。
〈 主な費用 〉
- 機器費
- エンジニアリング費
- ソフト使用ライセンス費
- データ分析費

制御進化
最適制御を実現するアルゴリズムを導入。
継続的なデータ分析より、制御を進化。生産現場を支援し続けます。
サービス内容
アルゴリズム生成、導入
- データ分析から得られた様々な情報を基に、最適制御を実現するアルゴリズムの生成、導入を行います。
継続データ分析
- 続的にデータ分析を実施します。
- お客様の利用状況を確認し、最適な生産状況となるようアルゴリズムのチューニングを行います。
アルゴリズム進化
- ご要望により4M変動が発生した場合など、様々な環境変化に合わせてアルゴリズム進化(データ再分析、アルゴリズム再構築)を行います。
〈 主な費用 〉
- アルゴリズム生成・導入費
- 継続データ分析費
- アルゴリズム進化検討費

システム構成

オムロンでの取り組み事例
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