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共創型現場データ活用サービス

第1弾　設備の異常予兆監視サービス i-BELT TOPに戻る

第２弾現場課題の見える化・分析サービス

これまで活用できていなかった生産現場のデータはさまざまな現場課題を浮き彫りにします。

導入後の効果

  • 1. スキルレス・ローコストで現場情報を俯瞰的に把握できます。
  • 2. 分析サービスによって、現場課題の発見が加速します。
  • 3. 課題解決のヒントも得られます。

対象となるお客様

  • 現場データの収集ノウハウが無く、何から着手すべきか分からない方
  • データ収集はしているが、既存データを上手く活用できていない方
  • 現場の見える化システムは導入しているが、うまく現場改善できていない方

価値を提供し続けるサービスステップ

生産現場の様々な情報を時間同期して収集、現場と紐づけて見える化することで早期の課題発見を支援します。
課題の早期解決に向けて、より最適な見える化・分析をクイックにサポートします。

1st Step課題の見える化・診断サービス

気になるテーマに絞った“スモールスタート”が可能です。

事前提案
お客様の設備環境に合わせた
データ収集・活用プランをご提案いたします。
システム設計・導入
課題解決のために、独自のノウハウで導き出した
センサの取付位置を提案します。
立上げ支援
初期設定やトレーニングにより課題発掘に
必要なノウハウを提供します。
データ収集・見える化
センサデータを見える化ツールで全体俯瞰。
数値やグラフでトレンドを表示します。

現場課題の見える化

生産課題を俯瞰的に可視化。工場全体のKPIをリアルタイムに監視し、一望します。

【 i-BELT Viewer KPIツール 】

i-BELT Viewer KPI Dashboard

※画面はイメージです。

活用する人に合わせた階層画面で、現場課題を自分ごとに

i-BELT Viewerは、工場全体から設備の1つ1つまで、ピンポイントで照準を合わせることが出来ます。
工場長から現場のオペレータまで、活用する人の目的に合わせて1つの稼働情報を元に階層別表示が出来るため、
詳細確認の際のディスカッションなどもスムーズに行え、複数の部門間で連携促進でき、
組織で一体となって課題解決に取り組めます。

i-BELT Viewer階層画面イメージ
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2nd Step分析サービス

現場課題に応じた分析サービスを提供します。

【生産管理】「ボトルネック分析」工程間の製品の流れを追跡し、蓄積されたデータで生産のムリ・ムダ・ムラのある工程を分析特定。効果・効率的な生産性改善を支援します。・直感的にボトルネック装置（工程）を検出できるように可視化・改善すべき装置（工程）の特定が容易化「事例紹介」データ収集～分析までの流れ『 改善事例　プリント基板の実装ライン 』（課題）製造現場の稼働状態が見えない。1.データ収集ラインの生産性を時系列で見える2.データ分析製品の流れ、設備の運転状態を分析段取り替え時の装置停止状況や、 ワーニング・リトライにより加工時間が長くなる箇所が判明3.データ活用見える化システムを海外工場にも展開（改善効果）・改善点の抽出時間1/6以下*
当社従来比・生産性改善30%向上*当社従来比従来は、潜在化した改善課題を熟練者の経験と勘で発掘していましたが、ボトルネック分析により、現場担当者全員の改善意識向上にもつながりました。

課題の見える化簡易分析サービスのシステムの基本構成

課題の見える化簡易分析サービスのシステムの基本構成イメージ図

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