課題

歩留まり向上には、最適な加工条件を見つけるため、温度・圧力などのデータを精密に分析し、分析結果を装置へリアルタイムにフィードバックする必要があります。精密な分析には、高分解能データを高速に正確な時系列で収集する必要がありますが、データ量が膨大となり、データベースへのデータ転送処理がボトルネックとなります。

課題

EVやデジタルデバイスなどの技術革新に乗じて、製造現場では急激な需要変動への対応を求められ、柔軟な設備作りが必要です。
特に大規模ラインにおいては、効率的にライン変更を行うために、ソフトウェア・ハードウェア・ネットワークをモジュール構造で設計します。
しかし、安全通信は同一ネットワークセグメント上に構成し、すべての工程のネットワーク電源を遮断しなければならず、リードタイムが長くなっていました。

課題

新規装置を立上げ、安定稼働までの期間短縮が常に課題ですが、再現性の低い問題の解決に時間がかかってしまいます。
また、量産稼働中に発生する不良やライン停止発生を素早く解決し、設備総合効率 (OEE)を向上させる必要があります。

解決策

NX5のオートメーションプレイバック機能は、制御の振る舞いに関する情報を簡単に収集し再生することで、再現性の低い問題も、素早く特定することができます。

さらに、データ収集が制御周期に影響を与えないので、量産稼働中も安心して使用できます。膨大なプレイバックデータからトラブル原因を短時間で解析できることで、原因究明時間が短縮し、装置の稼働率向上に貢献します。

設計 仮想動作と実動作でギャップのない装置シミュレーション

溶接・塗布・圧入など複雑な工程にて、仮想動作と実動作でギャップのない装置シミュレーションを実現し、装置立ち上げ時のパラメータ調整・再設計を削減します。

運用 電動アクチュエータ故障の予兆監視

搬送・位置決め・組付けなど電動アクチュエータによる高精度制御が必要な工程にて、正常稼働データと日々の稼働データを比較することで、故障の予兆監視を実現します。

保全 装置異常停止の発生ステップ特定

ピック&プレース、加工、組立など、複数ステップが連続的に実行される工程の抽象度の高いエラーによる装置の異常停止も、現場作業者での異常ステップ特定が可能となり、迅速なトラブルシュートに貢献します。

制御 高タクト・高精度加工を実現する制御性能

• 32軸250μsの制御性能
• 使用モーションサーボ軸 256/128/64/32/16軸
• プログラム容量 ： 80MB
• メモリサイズ（変数容量）： 260MB^*2

*2. 保持属性ありと保持属性なしの合計値

情報 さまざまなネットワークに対応し、
多様な情報活用が可能

SQL標準搭載

• 製造データを「確実・高速・簡単」にデータベースへ直結・活用

MQTTに対応

• クラウド直結で簡単・高速・セキュアにデータ収集

OPC UA標準搭載

• MES/ERPなどのITシステムにセキュアに接続

EtherNet/IPの拡張

• 1Gbps✕10ポートの高速大容量通信（NX-EIP201 4台接続時）

安全 ラインと装置の安全制御に最適な2つの
オープンネットワーク

Fail Safe over EtherCAT（FSoE)

• 高速かつ冗長化に対応し信頼性が高く、装置内安全制御に最適
• 大規模柔軟ライン構築可能な254コネクション

Common Industrial Protocol Safety (CIP Safety)

• 拡張性が高く、装置間安全制御に最適
• ネットワークモジュール化に対応できる最大分離8系統