●各商品個別の注意事項は、各商品ごとの「正しくお使いください」をご覧ください。

安全上の注意事項

●安全性を確保するために注意が必要な事項です。

• 御使用に際しましては必ずカタログをご確認ください。
• 車の重要保安部品として使用されるときは十分な確認試験を実施してください。
• リレーの開閉容量値などの接点定格値を超える負荷にたいしては、 絶対に使用しないでください。誤って使用されますと絶縁不良、 接点の溶着、接触不良など規定の性能を損なうばかりでなく、 リレー自体の破損、 発煙、焼損の原因となります。
• リレーコイルへの過電圧印加、 誤電圧印加（AC 電圧印加など）は絶対にしないでください。 誤って印加されますと、過度の温度上昇、 コイル焼損、電源短絡などリレー自体の故障の原因になります。
• リレー各端子への誤配線は絶対にしないでください。誤って接続されますと、 リレー自体の破損、 発煙、 焼損の原因となるだけでなく、 外部回路へ悪影響を与えます。
• リレーの耐久性（寿命）は開閉条件により大きく異なります。
  使用にあたっては、必ず実使用条件にて実機確認を行い、 性能上問題のない開閉回数内にてご使用ください。
• 特殊負荷、 新規用途の負荷に対しては、 実機による確認試験を十分実施してください。
• リレーは精密部品です。実装前後にかかわらず規格値を超える振動、 衝撃を加えたり、 落下させたりしないでください。
  万が一落下させたリレーは使用しないでください。
• リレーのケース取り外しや端子の加工は絶対にしないでください。 特性を満足できないばかりか、 破損、 焼損、 感電の原因となります。
• 通電中のリレー端子部（充電部）およびソケットの端子部（充電部）には触らないでください。感電の恐れがあります。
• 引火性ガス、 爆発性ガスなどの雰囲気中でのリレーの使用はしないでください。 開閉に伴うアークやリレーの発熱などにより、 発火または爆発を引き起こす原因となります。

●リレーのご使用にあたって

• リレーを実際に使用するにあたって、 机上では考えられない不測の事故が発生することがあります。 そのため、実施可能な範囲でのテストが必要です。
• カタログに記載の各定格性能値は、特に明記のない場合は、すべて標準試験状態（温度＋15～＋35℃、相対湿度25～75％、気圧86～106kPa）のもとでの値です。 実機確認を行う際には、負荷条件だけでなく使用環境も実使用状態と同条件で確認してください。
• カタログ中に記載の参考データは生産ラインの中からサンプリングした実測値を図に表したものです。 保証値ではありません。
• カタログに記載されている特性、 定格、使用範囲を逸脱して使用された結果発生した不具合につきましては、保証できませんのでご了承ください。

使用上の注意

目次

1.コイル入力部

（1） コイルの最大定格電圧

コイルの最大定格電圧は、 コイル温度上昇とコイル絶縁皮膜材料の耐熱温度 （耐熱温度を超えるとコイルの焼損やレアショートの原因となります。） から求められる他に、絶縁物の熱的変化や劣化、さらに他の制御機器を損なわないこと、 人体に害を与えないこと、 火災の原因にならないことなど重要な制約を受けていますので、 カタログ記載の規定値を超えないようにしてください。
最大定格電圧は、 リレーコイルに印加できる電圧の最大値で、連続印加電圧の許容値ではありません。 個別カタログをご確認ください。

（2） コイル定格電圧

コイルには定格電圧を印加してご使用ください。 動作電圧以上の電圧印加でリレーは動作しますが、規定の性能を得るためには、 コイルに定格電圧を印加してご使用ください。

（3） コイル電流のリップル率

リップルを含む直流電源の場合、リップル率±5％以下になるような電源をご使用ください。コイル電流のリップル率が大きくなると、動作電圧が大きく変化したり、うなりが発生する原因になります。たとえば半波整流回路と平滑コンデンサの組み合わせにおいて、平滑用コンデンサ容量が小さいとリップルが大きくなります。

（4） コイル印加電圧の波形

コイルに印加する電圧波形は矩形波（方形波）を原則とします。
ゆるやかに上昇または降下するような電圧は印加しないでください。
また、 限界リレー的（電圧または電流がある限界値に達した瞬間にオン（オフ）する使用）な使い方もしないでください。 このような使い方では、動作電圧が動作ごとに異なるなどの誤動作や動作バラツキの原因となります。 また、動作、復帰時間が長くなり、接点耐久性の低下や溶着の原因となります。 必ず直投法 （瞬時オン、 瞬時オフ） でご使用ください。

（5） コイルの印加電圧不足

コイルへ印加する電圧が不足しますと、 リレーが動かないか、あるいは動作不安定となり、接点耐久性の低下 ・ 溶着などの接点障害の原因となります。
特に大型モータなど、 電源投入時に大きな突入電流が発生する負荷を動作させた瞬間に、リレーコイルへの印加電圧が低下する場合があります。
また、 電圧不足状態にてリレーが動作している場合は、 カタログで規定しているスペック未満の振動 ・ 衝撃値でもリレーが誤動作する原因となります。 従って、 リレーのコイルへは、 定格電圧を印加してください。

（6） コイルの極性について

カタログの各リレーの端子No.と印加電源の極性をご確認の上、正しく接続してください。
コイルへのサージキラー用ダイオードを付加したリレーや動作表示付きリレーなどの場合、 コイル印加電源の極性を逆接続するとリレーの動作不良、 ダイオードの破壊、動作表示灯の不点灯の原因になります。また、ダイオード付きリレーの場合は、回路短絡の発生により回路内の機器の破損の原因となります。
なお、 永久磁石を磁気回路に使用した有極リレーの場合、コイルへの印加電源を逆接続した場合、 リレーは動作しません。

（7） コイル温度上昇による動作電圧変化

ホットスタート状態および周囲温度が＋20℃を超える状態ではカタログ記載の動作電圧の規定値を満足できない場合がありますので、 実使用状態での確認を実施してください。
コイルの温度上昇により、 コイル抵抗が増加し、 動作電圧が高くなります。 銅線の抵抗温度係数は、 1℃当たり約0.4％で、この割合でコイル抵抗が増加します。
カタログ記載の動作電圧・復帰電圧の規定値はコイル温度が＋20℃のときの値です。

（8） 負荷開閉ひん度

負荷開閉の可能な動作ひん度は、 負荷の種類 ・ 電圧 ・ 電流によって異なりますので、 必ず実機にてご確認ください。 負荷開閉が不可能な高ひん度開閉を実施された場合、 接点間のアーク接続 ・短絡により開閉不能の原因となります。

（9） 稀ひん度開閉あるいは無開閉通電

微小負荷において、 開閉ひん度が少ないか開閉を伴わない通電の使い方はしないでください。 長期間接点の開閉が行われない場合、接点表面での皮膜などの生成などにより、 接触不安定の原因となります。 万一の接触不良や断線に備え、 フェールセーフの回路設計をお願いします。

（10） 長期連続通電

例えば、リレーを開閉動作しないで長期連続通電するような回路で使用する場合には、コイル自身の発熱によるコイルの絶縁劣化が促進されます。カタログをご確認の上お使いください。

（11） コイルオフ時のサージ防止

コイルオフ時にコイルより発生する逆起電圧は、 半導体素子の破壊や装置の誤動作の原因となります。
対策として、コイル両端にサージ吸収回路を付加するか、 サージ吸収回路を内蔵した機種を選定してください。 なお、 サージ吸収回路を付加した場合、 リレーの復帰時間が長くなりますので、 実使用回路にてご確認の上、 使用ください。
なお、ダイオードのくり返し尖頭逆電圧および直流逆電圧は、外部からのサージも考慮して余裕のあるもの、 また平均整流電流はコイル電流以上のダイオードをご使用ください。
また、 コイルに並列に誘導負荷が接続されるなど、 電源中にサージが含まれている条件下での使用はしないでください。
付加した（内蔵した）コイルサージ吸収用ダイオードが破損する原因となります。

（12） コイルへの漏れ電流

リレーコイルへ漏れ電流を流さないでください。 改善例①、 ②のような回路にしてください。

2.接点出力部（負荷回路）

（1） 最大開閉電流

接点が開閉できる最大電流です。 突入電流・しゃ断電流も最大開閉電流を超えることはできません。また、最大開閉電流での繰り返し開閉は保障できません。 耐久性（寿命）については実負荷でご確認ください。

（2） 接点回路の電流

接点の開路時および閉路時の電流は接点に重大な影響を与えます。 例えば、 負荷がモータやランプのときは閉路時の突入電流が大きいほど、 接点の消耗量、 転移量が増大し、接点の溶着、転移による接点ロッキングといった支障の原因となります。
（下図に代表的な負荷と突入電流の関係を示します。）また、直流電源の負荷で規定以上の高電流で使用した場合、 接点アークの継続 ・短絡による開閉不能の原因となります。

直流負荷の種類と突入電流

（3） 開閉耐久性（寿命）

開閉耐久性は、 コイルの駆動回路、 負荷の種類、開閉ひん度、開閉位相、 周囲雰囲気などにより異なりますので必ず実機にてご確認の上、 ご使用ください。 カタログ記載の開閉耐久性は、下記条件のものです。

（4） 抵抗負荷と誘導負荷

誘導負荷の開閉能力は、 誘導負荷に貯えられる電磁エネルギーの影響で抵抗負荷の開閉能力に比べ、一般的に低下します。

（5） 接点の転移現象

接点の転移現象というのは、 直流負荷開閉において、 片方の接点が溶融あるいは蒸発して他方の接点に転移していくことで、開閉回数の増加と共に凹凸が生じ、 ついにはこの凹凸がロックされた状態になり、 あたかも接点溶着を起こしたようになることです。 これは直流の誘導または容量負荷で電流値の大きい場合や突入電流の大きい場合（数A ～数10A ）、すなわち、 接点閉路時に火花の出るような回路で多く発生します。
この対策としては接点保護回路の採用や、 負荷に合った接点材料の選定が必要になります。 一般的にはマイナス側接点に凸、プラス側に凹の形状になります。 直流大容量負荷（数A以上）については、実機での確認試験が必要です。

（6） 接点保護回路

サージキラーを用いると接点の耐久性を延ばしたり、 ノイズの防止およびアークによる炭化物や硝酸の生成を少なくできるなどの効果があります。 下表にサージキラーの代表例を示しますので回路設計上の目安としてください。

1. 負荷の性質やリレーの特性のばらつきなどにより効果が得られなかったり、かえって逆効果となる場合もありますので、必ず実負荷にてご確認の上、 ご使用ください。
2. サージキラーを用いた場合、 復帰時間（しゃ断時間）が遅くなる原因となりますので、 必ず実負荷にてご確認の上、 ご使用ください。

サージキラーの代表例（参考例）

なお、次のようなサージキラーの使い方は避けてください。

通常、直流誘導負荷は、抵抗負荷に比べ開閉が困難とされていますが、適切なサージキラーを用いると抵抗負荷と同程度まで性能が向上します。

（7） 外部回路からのサージ対策

雷サージなどのリレーの耐電圧値を超えるサージが印加される可能性のあるところには、 サージアブソーバなどの保護回路を付加ください。 リレーの耐電圧値を超える電圧が印加されるとコイル－接点間または同極接点間にせん絡および絶縁劣化を生じる原因となります。

（8） モータの正逆切り替え

モータの正逆転切り替えの場合は必ず複数（ツイン形リレー含む）のリレーをご使用ください。２個のリレーやツイン形リレーを利用して図のようなモータの正逆転切り替えを行う場合、２個のリレーの動作シーケンスにおいて、 タイムラグ（オフ時間）を必ず設けてください。 タイムラグは100ms以上確保してください。 （図記号はカタログ表記の接点記号による）

（9） 異なる容量の負荷接続

1個のリレーで大きな負荷と微小負荷を同時に開閉することはしないでください。
大きな負荷を開閉したとき発生する接点飛散物により微小負荷開閉用接点の清浄性が失われる原因となり、 微小負荷開閉接点で接触不良を生じる場合があります。

（10） a・b接点間のアークによる短絡が起こる回路

a、b 接点をもつリレーで、a、b 接点の間隔が小さいリレーや、 大電流を開閉するときなどはアークによる接点間短絡が起こる原因となります。
a、b、c接点を短絡したときに過電流が流れたり焼損する回路構成はしないでください。（図記号はカタログ表記の接点記号による）

（11） 1a1b接点リレーの1c使用

a、b、c接点が短絡接続すると、それによって、過電流が流れたり、 焼損するという回路構成はしないでください。
また、 1a1bリレーにおいてモータの正逆を実施される場合も短絡電流が流れる場合があります。
a接点とb接点の非同時動作性による短絡や、 a、b接点の間隔が小さいとき、大電流を開離するときなどにアークによる接点間短絡の発生が考えられます。 （図記号はカタログ表記の接点記号による）

3.実装設計

（1） 配線用リード線径

接続に関しては、 負荷電流の大きさで線径が決定します。 目安として下表に示す断面積以上のリード線をご使用ください。リード線が細い場合、リード線の異常加熱により焼損の原因となります。

（2） ソケットを用いた場合

リレーとソケットの定格を確認いただき、 低い側の定格内にてご使用ください。 リレーとソケットの定格値が異なっている場合があり、高い側の定格で使用されますと、 接続部の異常発熱、焼損の原因となります。

（3） 取りつけ方向

機種により取りつけ方向を指定しているものがありますので、カタログにて確認の上、 正しい取りつけ方向でご使用ください。

（4） マイコンなどが近接する場合

マイコンなど外来ノイズに弱い機器が近接する場合、 ノイズ対策を考慮したパターン設計や回路設計を実施してください。 マイコンなどを使用してリレーを駆動し、リレー接点で大電流を開閉する場合、 アークにより発生するノイズがマイコンの誤動作の原因となります。

4.使用環境および保管環境

（1） 使用・保管・輸送環境

使用 ・ 保管 ・ 輸送時は直射日光を避け、 常温 ・ 常湿 ・ 常圧に保ってください。

• 高温多湿の雰囲気中で長期間放置あるいは使用すると接点表面に酸化皮膜や硫化被膜が生成され、 接触不良などの不具合の原因となります。
• 高温多湿の雰囲気中で周囲温度が急激に変化するとリレー内部で結露が発生し、 この結露により絶縁不良や絶縁材料表面でのトラッキング（通電現象）による絶縁劣化が発生する場合があります。
  また湿度の高い雰囲気中において、比較的大きなアーク放電がともなう負荷開閉ではリレー内部に青緑色の腐食生成物が発生する場合があります。 これらを防ぐために、 湿度の低い雰囲気中での使用をおすすめします。
• リレーを長期にわたって保管された後使用される場合は、 通電検査を実施後使用ください。 リレーを全く使用しないで保管しておくだけでも、 接点表面の化学的変化などにより接触不安定や接触障害を発生したり、 端子のはんだ付け性が低下したりする場合があります。

（2） 使用雰囲気

• 引火性ガスや爆発性ガス雰囲気中では、 絶対に使用しないでください。 リレー開閉時に発生するアークや発熱により発火、爆発を誘発する恐れがあります。
• 周囲に塵埃の存在する雰囲気での使用はしないでください。リレー内部に塵埃が浸入し接点接触不良発生の原因となります。
  やむを得ずこのような雰囲気中で使用する場合、リレーを密封したプラスチック・シールタイプのものを検討ください。
• 氷点下での使用において、リレー内部の飽和水蒸気量およびリレー各部温度変化の関係により接点表面に氷結膜が精製し接触障害が発生する恐れがあります。
  システムユニットでの氷結発生の有無をご確認ください。

（3）悪性ガス雰囲気中（硫化ガス、有機ガス、シリコーンガス）での使用・リレー近傍でのシリコーン含有製品の使用について

周囲に硫化ガス（SO2、 H2S）、 有機ガス、 シリコーンガスの存在する雰囲気や、シリコーン含有製品の近傍では使用しないでください。
硫化ガスや有機ガス雰囲気中でリレーを長期間放置あるいは使用される場合、 接点表面が腐食し接触不安定や接触障害を発生したり、端子のはんだ付け性が低下する場合があります。
また、 シリコーンガス雰囲気中でリレーを長期間放置あるいは使用される場合やリレー近傍でシリコーンを含有した製品（シリコーンゴム、 シリコーングリス、 シリコーンオイル、シリコーンコーティング剤など）を使用した場合、接点表面に酸化シリコンが生成して接触不良の原因となる場合があります。

（4） 塵埃の発生する雰囲気で使用する場合

塵埃の発生する雰囲気でリレーを使用する場合、 塵埃がリレー内部に侵入し、 接点間に挟まって閉路しない原因となります。
また、 線屑などの導電物体がリレー内部に侵入した場合、接触不良 ・ 回路短絡の原因となります。
このような場合、塵埃対策を実施するかシール形リレーをご使用ください。

（5） 熱帯地方へ輸出する場合

熱帯地方へ輸出する場合には、 以下のリレーをご使用ください。
・プラスチック ・ シールリレー
他の種類のリレーを使用されると、金属部品の錆などにより動作トラブルが発生することがあります。

（6） 水、薬品、溶剤、油の付着

水や薬品、溶剤、油がかかる雰囲気中での使用・保管はしないでください。リレーに水や薬品がかかった場合、さび・腐食・樹脂の劣化およびトラッキングによる焼損の原因となります。また、シンナーやガソリンなどの溶剤付着はマーキング消えや部品劣化の原因となります。
透明ケース（ポリカーボネイト製）に油が付着すると、ケースの白濁あるいはケースにクラック（ひび割れ）が発生する原因となります。

（7） 振動・衝撃

リレーは、 精密部品ですので実装前後にかかわらず、 規格値を超える振動 ・ 衝撃を加えないでください。保証可能な振動・衝撃値はリレー個別に定めていますので、 カタログの各リレーの項をご確認ください。
リレーに異常な振動・衝撃を加えられたりした場合、 初期の性能を維持できなくなります。
また、スティック包装状態においても同様に定格値を超える振動･衝撃を加えないでください。

（8） 外部磁界

800A/m以上の外部磁界の存在する場所では使用はしないでください。
強い外部磁界の存在する場所で使用されますと誤動作の原因となります。
また、開閉時に接点間に発生するアーク放電が磁界により押し曲げられ、 せん絡し、 絶縁不良を生じる原因となります。

（9） 外部荷重

リレーに外部からの荷重が加わる状態での使用あるいは保管はしないでください。リレーの初期性能を保てない原因となります。

（10） 磁性粒の付着

リレーを磁性粒の多い雰囲気中で使用しないでください。
磁性粒がケースに付着することにより性能を維持できない原因となります。

5.リレーの実装作業

（1）共通

①タブ端子へのはんだ付け禁止

タブ端子へのリード線のはんだ付けはしないでください。リレーの構造変形およびフラックスの浸入による接触不良の原因になります。

②ケース取りはずし、端子切断禁止

ケースの取りはずしや端子カットは絶対にしないでください。
ケースの取りはずしや、 端子カットは、 初期性能を損なう原因になります。

③端子を変形させた場合

誤って変形させた端子を無理に修正して使用しないでください。 このような場合、リレーに無理な力が加わり、 初期性能が維持できなくなります。

④リレー交換、配線作業時

リレーを交換・配線作業をする際には、必ずコイルおよび負荷側の電源をOFFにして、安全をご確認の上作業を実施してください。

⑤コーティング、パッキング実施の場合

リレー内部にフラックス、コーティング剤、パッキング樹脂などが流れ込まないようにしてください。リレー内部にフラックス、コーティング剤、パッキング樹脂などが侵入すると、接触不良、動作不良などの原因になります。
コーティング･パッキングを実施する場合は、プラスチックシール形リレーをご使用ください。
また、コーティング剤、パッキング樹脂はシリコンを含まないものをご使用ください。
コーティングの場合は、実機で影響がないかをご確認ください。

コーティング剤の種類

（2）プリント基板用リレー

①超音波洗浄

リレーの超音波洗浄は実施しないでください。 超音波洗浄された場合、 超音波によるリレー内部構成品の共振による接点スティッキング、 コイル断線の原因になります。

②プリント基板への取りつけ

端子を曲げてプリント基板に固定することは、お避けください。リレーの性能を保証できなくなることがあります。

（3）プラグインリレー

①表面接続ソケット

• ソケット取りつけねじ
  表面接続ソケットは、 取りつけ穴加工後、 ねじでゆるみのないように取りつけてください。 ソケット取りつけねじにゆるみがありますと、 振動・ 衝撃でソケットやリレーがはずれたり、 リード線がはずれる原因となります。
• リード線のねじ締め接続
  リード線のねじ締め接続は、 以下のトルクにて実施ください。
  ①M3ねじソケット ：0.78 ～1.18N･m
  ②M3.5ねじソケット ：0.78 ～1.18N･m
  ③M4ねじソケット ：0.98 ～1.37N･m
  表面接続ソケットでねじ締め接続をされる場合、 ねじ締めが不十分だとリード線がはずれたり、 接触不良により、異常発熱または発火の原因となります。 また締め過ぎるとねじ山つぶれの原因となります。
• リレーとソケットの確実な接続を維持するために保持金具をご使用ください。
  異常な振動・衝撃が加わった場合、 リレーがソケットからはずれる原因となります。

②リレーの抜き差し方向

リレーとソケットとの抜き差しは、 ソケット表面に対して垂直方向に行ってください。

リレーを斜めに抜き差ししますと、 リレー本体の端子の曲がりや、ソケットとの接触不良などの障害の原因となります。

6.DC小型パワーリレー

（1）プリント基板の選定

①基板の材質

基板の材質には、 大きく分けてエポキシ系とフェノール系があります。 それぞれ下記のような特長があります。 用途を考慮の上選定ください。リレー搭載基板としては、 ハンダクラック対策の面からもエポキシ系をおすすめします。

②基板の厚さ

基板の大きさ、 基板に実装する部品の重量、 基板の取りつけ方法、使用温度などにより基板のそりが発生すると、 リレー内部の機構が歪みを生じ、規定の性能を劣化させる原因となります。 従って、 材質も考慮した上で板厚を決定してください。
基板の厚みは、t＝0.8、 1.2、 1.6、 2.0mmが一般的ですが、リレーの端子長さを考慮した場合、1.6mmが最適です。

③端子穴径およびランド径

穴径およびランド径は、 使用のリレーのプリント基板加工寸法図をもとの下表を目安に選定してください。 ただし、 スルーホールメッキ処理のランド径は、 下表の値よりも小さくすることが可能です。

（2）取りつけ間隔

①周囲温度

リレーの取りつけ間隔は、 個別カタログをご確認の上、 個別に取りつけ間隔を規定されているものについては、 必ず規定値以上の間隔をあけて実装ください。
リレーを2個以上取りつけると、相互作用により異常に発熱する場合があります。 また、 カードラック取りつけなどにより基板を多数枚重ねて取りつける場合も同様に温度の異常上昇の原因となります。 リレーの取りつけにおいては、 熱がこもらないように間隔をあけて、リレーの周囲温度が規定の使用温度範囲内になるようにしてください。

②相互磁気干渉

リレーを2個以上取りつけると、個々のリレーから発する磁界が干渉することにより、リレーの特性が変化する場合があります。 必ず、 実機にてご確認の上、ご使用ください。

（3）ノイズ対策のためのパターン設計

①コイルからのノイズ

コイルをオフ時、コイル両端に逆起電力が発生して、スパイク状のノイズが発生しますので、サージ吸収用ダイオードを接続ください。また、ノイズ伝播を少なくするための回路例を以下に示します。

②接点からのノイズ

接点部でモータ、トランジスタなどサージを生ずる負荷を開閉している場合は、電子回路にノイズを伝達する可能性がありますので、 パターン設計時に以下の3点を考慮ください。
1. 接点部のパターンに信号伝達用パターンを近づけない。
2. ノイズ源となるパターンは、長さを短くする。
3. グランドのパターンを設けるなどして電子回路から遮へいする。

（4）ランド形状

はんだフィレットが均一になるためにランド部は、 銅箔パターンの中心線上になるようにしてください。

自動はんだ後、 手はんだ付けによる部品およびリレーを後づけする場合、 ランドの一部に切り欠け部を設けることで、 端子穴を確保できます。

表面実装用リレーの場合、マウンターの実装精度を考慮してランドの寸法を決定ください。

（5）プリント基板の固定方法

プリント基板は、 外部振動 ・ 衝撃が基板と共振することにより増幅したり、 振動持続時間が長くなる場合があります。
下表を考慮した固定方法を実施ください。

（6）DC小型パワーリレーの自動実装

①スルーホール形

プリント基板への実装については、 各々の工程で次の配慮をお願いします。
なお、リレー個別に実装上の注意が必要な場合がありますので、各リレーの”正しい使い方”の欄もご覧ください。

②サーフェス・マウント形

プリント基板への実装については、 各々の工程で次の配慮を行い、 はんだリフロー条件を設定してください。
なお、リレー個別に実装上の注意が必要な場合がありますので、各リレーのページもご参照ください。

（7）端子形状

（8）保護構造

①保護構造について

リレーは使用雰囲気および実装条件によって適切な保護構造のリレーを選択しないと接触不良など不具合の原因となります。
下表の保護構造による分類を参照いただき、 使用雰囲気に適したリレーを選択してください。

②塵埃の発生する雰囲気で使用する場合

塵埃の発生する雰囲気でリレーを使用する場合、塵埃がリレー内部に侵入し、 接点間に挟まって閉路しない原因となります。 また、線屑などの導電物体がリレー内部に侵入した場合、 接触不良 ・回路短絡の原因となります。
このような場合、 塵埃対策を実施するかシール形リレーをご使用ください。

③熱帯地方へ輸出する場合

熱帯地方へ輸出する場合には、 以下のリレーをご使用ください。
　・熱帯処理形
　・プラスチック ・ シールリレー
　・ハーメチック ・ シールリレー
他の種類のリレーを使用されると、金属部品の錆などにより動作トラブルが発生することがあります。