フルメタルボディ近接センサによる設備のトータルコスト削減

現場の課題

イニシャルコストを抑えるため、樹脂ヘッドの近接センサで溶接ワークの着座検知をしていますが、衝突や擦れが頻発する箇所では短期間でセンサが壊れ、その都度設備が突発的に停止しています。

改善

溶接工程向け近接センサ E2EW（直流2線式ベーシックモデル）なら、厚肉メタルヘッド構造のフルメタルボディにより、ワークとの衝突や擦れにも壊れにくく、センサの故障によるライン停止で発生する機会損失を防止し、トータルコストを飛躍的に改善できます。

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改善の内容

E2EWは、ワークとの衝突や擦れ、金属ブラシによる清掃でも壊れにくいメタルヘッドにより、これまでお使いの樹脂ヘッドの近接センサに比べて、摩耗・衝突による故障が原因の突発停止や交換頻度を低減します。また、スパッタの飛散が多い箇所には耐スパッタ対策タイプのE2EW-Qを使用することにより、フッ素樹脂コーティングなしの樹脂ヘッドの近接センサに比べて、保守・交換頻度を大きく低減できます。

改善のポイント

樹脂ヘッドの近接センサから、E2EW（直流2線式ベーシックモデル）に交換することで、10年間（*1）のトータルコストを約1/10に削減できます。（比較グラフ参照）
（*1）自動車業界のフルモデルチェンジの周期を10年と定義
比較グラフ内の注釈は以下の通り。
（*2）1か月あたりの突発停止による交換時間を1時間/月、1分あたりの機会損失額を1万円で試算
（*3）交換 1 時間の労務費。2,000円×1,000台×4回交換（10年間）
（*4）E2E（M12）の標準価格　6, 500円×1,000台×4回交換（10年間）
（*5）E2E（M12）の標準価格　6, 500円×1,000台
（*6）E2EW（直流2 線式ベーシックモデルのM12 ）の標準価格 13,000円×1,000台
（*7）溶接ライン（25万台規模）で1,000台で試算（治具あたり20台×50治具）。E2EWシリーズは、耐衝撃（*Y）、耐スパッタ（*Z）の観点で10年間交換不要となります。
（*Y）当社で想定した「溶接治具へのワーク設置環境下で1日10時間稼働し、ワークが近接センサに当社連続打撃相当の強度で1日に100回衝突する」とした場合の想定値です。当社品は20万回の連続打撃テストでも非貫通であるため、10年以上交換不要となります。
（*Z）当社で想定した「アーク溶接環境下で1日10時間稼働し、清掃頻度を月1回（年間12回）」とした場合の想定値です。当社従来品（E2EF-Q）が清掃3回に1回の交換とすると、E2EW-Qは清掃180回に1回の交換となるため、10年以上交換不要となります。