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画像処理技術者「必読」ソリューション技術解説書

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さまざまな要望にお応えする最先端画像処理技術を資料にまとめました。コントラストが低い対象物の画像検査や、照明変化が起こりやすい金属面の画像検査など、一般的な画像センサが苦手とする画像検査の解決策を集めました。

画像検査エッジ検査の安定度向上<前編>

製品品質のばらつきや変化に対して
安定してエッジ計測を行うコツを4つのケースで解説。

  1. 事例1
    コントラストが低い計測対象
  2. 事例2
    ノイズが多い計測対象物
  3. 事例3
    エッジがぼやけている計測対象物
  4. 事例4
    多品種で色数が多い計測対象物

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画像検査エッジ検査の安定度向上<後編>

検査の安定性を阻む周辺環境の変化や外乱光が発生しても
安定して計測できるソリューションを紹介。

  1. 事例5
    照明変動が大きい
  2. 事例6
    ハレーションが発生する計測対象物
  3. 事例7
    搬送精度によって計測対象物が傾く

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画像検査困難な欠陥検査を容易に

今まで検出が難しかったケースを解決する設定方法などをご紹介。

  1. 事例1
    コントラストが低い(微妙な色差)汚れの検出
  2. 事例2
    汚れの色が特定できない場合
  3. 事例3
    照明変化が起こりやすい対象物の場合

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画像検査どんな照明環境でも画像入力を鮮明に

金属や円筒部品のハレーション、照明ムラなど、
画像処理検査で誰もが悩む課題を解決。
オムロンのハイダイナミックレンジ機能。

  1. 事例1
    金属の表面、丸みのある対象物の場合(ハレーションや黒つぶれの影響を排除)
  2. 事例2
    自然光やシンプルな照明環境の場合
  3. 事例3
    昼夜の照明変動がある場合

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生産現場の画像処理技術者が抱える課題

  • 事例1
    コントラストが低い計測対象物の画像検査
    たとえば、白色の上に貼付されたクリーム色のラベルのエッジ位置を検出したい。そんな場合、一般的な画像センサのカラー画像検査では、カラー画像の色情報をモノクロの1軸上に変換してしまうため、濃度変化量の微分値が小さくなり、見逃しが発生します。また、コントラストを上げるために照明の工夫に時間がかかってしまいます。
  • 事例2
    照明変化が起こりやすい対象物の画像検査
    金属やプラスチックなどの素材で、形状が円筒形であったり表面に凸凹がある場合、照明の角度変化や対象物が動くことにより領域内の明暗が変化してしまいます。このような対象物上の汚れを従来のカラー方式で画像検査すると、背景の明暗変化に影響されて検出結果が不安定になります。

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